TPE原料的成型温度，TPE是属于热随性弹性体系列，它无需硫化可以直接注塑、挤出、浇注、吹塑成型。合适的成型温度可以有效的提高制品的外观效果及使用性能。具体使用什么温度还需要看你选择的是什么基材类的TPE材料。

TPE材料的基材有SBS与SEBS两种，在注塑成型过程中，同一基材的原料硬度越高注塑温度也相应的要提高。温度的加减每次幅度相差不要太大，可以5-10度一个等级的调。相同硬度的TPE材料基材SEBS的成型温度比SBS基材的要更高。

SEBS是饱和型SBS，或称氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得。它的耐老化性，耐温性比SBS要好，所以成型温度也就更高。

采用SEBS基材的TPE材料也分高分子和低分子量，TPE的流动性与分子量的高低有直接影响关系，相应的也影响着成型温度。分子量越高，成型温度也就越高。假如一款SEBS基材的TPE材料成型温度190度，而采用高分子量SEBS制成的TPE材料成型温度就要210度甚至230度。

硬度影响注塑温度，TPE材料采用SEBS和橡胶油共混，当油的比例达到3倍甚至更高的时候，TPE材料硬度就是0度也叫超软TPE，这一类TPE材料的成型温度比较低，正常用的TPE材料成型温度在160-220度之间。应用领域对成型温度的影响，拉力管挤出级的我们通常采用200-230度之间，材料完全塑化好，对拉伸及回弹有明显的不同。TPE材料在包胶领域的成型温度相对来说都更多，比如包胶PC和包胶PA（尼龙），注塑温度高达230-250度，具体视产品结构及成型设备大小。也可以向供应商要求提供技术支持。