TPE是一种高分子材料，环保无毒且应用广泛，近年来受到广大制品厂家的青睐，当然也会出现一些问题，比如，近期就有朋友问到TPE原料的韧性差是什么原因呢？下面小编就结合之前的经验，为大家简单分析一下：

1.TPE料配混体系问题

TPE是配混复合料。橡胶基材的分子量，石粉填充量都会影响其韧性，简言之，高分子的橡胶基材，TPE韧性好;石粉填充量少的材料，韧性好。

2.TPE成型温度的影响

塑化度是影响TPE韧性的重要因素。成型温度不够，TPE塑化不充分，其韧性将大打折扣。关于TPE的成型温度，不同配混料，牌号、厂家不同，建议参数不同，需要向供应商咨询。

3.TPE是否发生老化、光氧化

若TPE因接触臭氧，紫外线等介质，物性会急剧下降。在选择材料时，建议产业链上下游之间确认好材料的性能要求，再选用合适的TPE，比如耐老化，抗紫外线等性能。

4.TPE水口料添加比例

TPE是热塑性的材料，其水口边角料可以反复回收使用。但水口料的物性会随材料使用次数越多，而下降越明显。一般建议，在成型加工时，水口料的添加比例不应超过25%。水口料添加过多，TPE韧性将会大大下降。

5.TPE做成的制品结构缺陷

产品是否存在熔接痕，以及应力集中，如不带R角的转角，水口刚好在受力的位置等等。有这些因素存在，将会导致材料韧性下降，容易断裂。