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TPE材料大部分为透明、半透明、天然白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。为了让TPE成品更加吸引客户眼球，通常TPE产品都是有着鲜艳的色彩的，配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。那么，TPE着色时，需要注意些什么问题？

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。

TPE包胶材料着色需要注意以下四点：

1.TPE材料的涂层成型需要干燥和再加工，以减少产品表面的水痕，并获得均匀表面颜色的效果

2。色母粒载体应与所选TPE材料兼容。对于SBS基材TPE，以PS或EVA为底的彩色籽晶更为合适。对于SEBS基材的热塑性弹性体，以PE或PP为基体的彩色籽晶更为合适，而以EVA为基体的彩色籽晶热稳定性较差

3。以PVC为基体的色种不能用于热塑性弹性体。为了使分散过程更容易，色母粒应具有比基本TPE复合材料

4更低的粘度（更高的熔体流动指数）。对于许多种类的二次注射成型材料，如果使用聚乙烯（PE）载体，附着力可能会受到不利影响。如果色母粒中的蜡含量高，则粘附力也可能降低。