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2020.4.10晚上9:30分，接到杨先生的电话，杨先生现在在做一款外壳包胶TPE包胶PC/ABS材料，由于在注塑过程中产品老是有气泡问题，所以通过网络找到了我，那么我们针对性的为TPE包胶料成型有气泡问题做下简析：经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面就和大家一起来聊聊TPE产品起皮、分层、开裂、粘接不牢等诸类问题。

TPE包胶料有气泡脱层原因分析:

本案例包胶起皮分层问题，有两个方面原因:

1、配混体系的相容性

以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 但各组分相的相容性不够，则会成为导致材料分层的根本原因。

2、成型速度剪切速率

在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。本案例，产品为了美观浇口尺寸较小，导致了注塑成型时 浇口位置TPE流体剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料，在较高的剪切速率作用下，出现起皮分层，是再正常不过的事。

3、解决对策

不单本案例，其他TPE产品注塑时起皮分层原因及解决办法一样。

②
加强TPE配混体系相容性；

②在注塑加工成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦；

③必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置（如适当加大进胶口尺寸）。